一、设备组成
本套实验线由一套精密单螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、专用模头、流延复合成型机、上胶机烘干装置、收放卷系统、测厚仪、瑕疵检测系统、控制系统组成。
二、设备工艺流程
PP原料经干燥后由精密单螺杆挤出机熔融塑化，通过过滤器和计量泵精确计量后，由专用模头挤出流延成膜，经复合、上胶烘干后，通过在线测厚和瑕疵检测，最终收卷成型。该工艺适用于PP基复合膜的生产，可满足包装、电子、建筑等领域的高性能薄膜需求。
三、设备参数
- 单螺杆挤出机
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最大产量 |
15kg/h（视物料有变化） |
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总功率 |
30KW |
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驱动功率 |
7.5kW |
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螺杆最高转速 |
120rpm |
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主螺杆直径 |
Φ30mm |
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长径比L/D |
33 |
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机筒加热方式/数量 |
电加热/5 |
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机筒工作温度 |
350℃ |
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温度控制精度 |
±1℃ |
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压力测量点 |
3个 |
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熔体温度测量点 |
3个 |
- 精密过滤换网器
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过滤换网器 |
手动式 |
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过滤精度 |
10 微米 |
- 熔体计量泵
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计量泵 |
转速：15-50转（转速可调） |
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泵出力 |
5CC |
- 流延模头
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适用原料 |
PP等 |
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模头宽度 |
300mm |
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制品宽度 |
250 mm |
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制品厚度 |
0.01-0.025 mm |
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流道形式 |
模内衣架式流道；内流道表面镀铬抛光处理；整体模具表面镀铬防酸处理；模唇镜面处理 |
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最高温度 |
350℃ |
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温度控制精度 |
±1℃ |
- 流延复合成型机
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最大线速度 |
10m/min |
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流延辊直径 |
Φ400mm *350 mm |
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胶压辊 |
Φ200mm *350mm ；辊侧的旋转接头有保护罩壳 |
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预热辊 |
2组；Φ200mm*350 ；排布位置向上向前移平铺，预留原先孔位，便于清洁操作 |
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冷却辊 |
2组；Φ200mm*350 |
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过渡辊 |
Φ50mm*350 |
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流延辊 |
Ф400mm，宽350mm；调速范围：0-10m/min伺服电机驱动；内流道特殊设计，保证辊面温度平衡；±1.5℃（工作时测量） |
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胶压辊 |
Ф200mm，宽350mm；调速范围：0-10m/min伺服电机驱动；内流道特殊设计，保证辊面温度平衡；±1.5℃ |
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过渡辊 |
铝辊（表面硬化）50*350mm |
- 上胶机、烘箱
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上胶机 |
料槽：450*300*100 mm；料桶:5L，配循环泵、液位计；上胶辊Ф100*350mm；压辊：硅胶材料Ф100*350mm |
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烘箱 |
最高温度100度；二组烘箱（304不锈钢材料） |
- 收放卷
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收放卷 |
牵引钢辊：φ80mm，宽350mm；伺服电机驱动、辊面镀硬铬抛光处理 |
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牵引胶辊 |
φ80mm，宽350mm防粘液态硅胶辊 |
- 电气控制柜
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电柜 |
外置式电柜，灰白色柜门，专用电器柜风扇及通风过滤器 |
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触摸屏 |
西门10″触摸屏，TFT真彩LCD，旋转式操作盒 |
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控制方式 |
PLC现场总线集中控制 |
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安全设计 |
主电机过载、过流等故障报警、停机保护；机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主电机联锁，实现超压故障报警、停机保护熔体泵电机过载、过流、熔体过压等故障报警、停机保护；紧急停机按钮、急停拉索；安全接地；所有压辊结构安装防压手挡板（压辊处需有指防护条，颜色黄色），防止手指进入 |
四、设备视频
PP精密单螺杆挤出流延复合机
