单螺杆ABA共挤PET流延膜片实验线 FDCL-60/40
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广州普同为客户定制客户定制单螺杆ABA共挤流延膜片实验线 ，用于制备多层共挤PET薄膜。多层共挤PET薄膜通过其优异的阻隔性、机械性能和热封性能，以及成本控制和环保优势，能够有效满足客户在光伏、食品包装等领域的多样化需求，助力其产品创新和市场拓展。
一、供货范围：
1
单螺杆挤出机（45、30）
各一台
2
手动快速换网器
贰套
3
熔体计量泵
贰套
4
流延模头（膜内复合）不含收卷
壹套
5
流延膜片成型机（含静电吸附装置）
壹套
6
电仪控制柜
叁套
7
风冷式冷水机
贰台
多层共挤PET薄膜的主要作用体现在以下几个方面：
1. 提升产品性能与功能
多层共挤技术可以将不同性能的材料（如PET、PA、EVOH等）组合在一起，使薄膜同时具备多种优良性能。例如：
阻隔性能：通过加入EVOH、PA等高阻隔材料，可显著提升薄膜的阻氧性、防潮性和保香性，满足食品、医药等包装的高要求。
机械性能：采用HDPE等材料增强薄膜的强度和坚挺度，确保良好的加工性能。
热封性能：内层使用茂金属聚乙烯等材料，使薄膜具有良好的热封性能。
2. 满足定制化需求
客户拥有完善的功能性薄膜技术平台，能够根据客户差异化需求提供定制化产品。多层共挤技术允许企业根据具体应用场景（如高温蒸煮、低温水煮）设计不同的薄膜结构，例如：
高温蒸煮膜：结构为PA/TIE/PA/TIE/PP/PP/MPP，适用于肉制品、鱼类等包装。
低温水煮膜：结构为PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/MPE，适用于低温肉制品、豆干等包装。3. 成本控制与环保优势
多层共挤技术为一次成型工艺，无需传统的复合、涂覆等后加工工艺，可有效降低原料费用和生产工序，节约生产成本。同时，该技术不涉及印刷油墨、粘合剂和助剂残留，是一种相对绿色环保的食品包装技术工艺。4. 拓展应用领域
多层共挤PET薄膜可广泛应用于食品包装、医药包装、光伏组件封装等领域。其多层共挤技术也有助于提升光伏封装胶膜的性能，满足光伏行业对材料耐候性、密封性等的高要求。
三、主要技术参数、配置
1、单螺杆挤出机
主 要 技 术 性 能 指 标
最大产量
32（13）kg/h（视物料有变化）
长×宽×高（mm）
2100×800×1500
总质量
≈400kg
总功率
16kW（单台主机）
驱动功率
23.6（7.5）kW
螺杆最高转速
100rpm
主螺杆直径
Φ45（30）mm
进料座
38CrMoAl-A材料；内置水流道，软水冷却
长径比L/D
35
机筒加热方式/数量
电加热/5
进料座冷却方式
循环软水；水压大于2kg（客户预留）
机筒冷却方式/数量
静音风机/5
料斗
不锈钢料斗
机筒最高工作温度
350℃
温度控制精度
±1℃
压力测量点
3个(料筒前端1个、熔体泵前后各1个)
熔体温度测量点
1个（料筒前端）
2、快速换网器
主 要 技 术 参 数
换网器形式
手动式换网器
材料
38CrMoAl-A材料
网板
Φ100（60）mm
温控区
1区
3、流延模头（模内复合）
主 要 技 术 参 数
适用原料
PET等
模头宽度
200mm
制品厚度
1-3mm
结构形式
A/B/A（三层比例可调）
三层模内复合
流道形式
模内衣架式流道
模唇调节方式
上模唇手动全推式弹性微调，下模唇整体结构
加热方式/数量
电加热；模体共6区
最高温度
350℃
温度控制精度
±1℃
4、流延成型机
总质量
≈600kg
总功率
20kW (冷水机)
流延辊驱动功率
kW
最大线速度
3m/min
流延辊直径
Φ600mm
流延辊宽度
400mm
辊冷却
冷水机
机架
欧标铝合金型材、国标型材、SUS304不锈钢
静电吸付
1套
5、电气控制柜
主 要 技 术 参 数
电柜
机架整体式电柜，灰白色柜门，专用电器柜风扇及通风过滤器
控制系统
西门子PLC控制系统
触摸屏
西门子10″触摸屏，TFT真彩LCD，旋转式操作盒
控制方式
PLC现场总线集中控制
低压电器
Schneider等
安全设计
主电机过载、过流等故障报警、停机保护；
机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主电机联锁，实现超压故障报警、停机保护；
熔体泵电机过载、过流、熔体过压等故障报警、停机保护；
紧急停机按钮、安全继电器；
安全接地
四、设备视频
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